在谈到国内抛丸机的时候，就不能不提国外抛丸机技术的发展。目前，国内抛丸机企业在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10 年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15 年。同时，我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的抛丸机还没有形成品牌效应。

    在我国国内尚无自主知识产权高端抛丸机替代的前提下，国外拥有绝对的垄断优势。 国产抛丸机中70％是由单板机控制的单轴经济型抛丸机，电加工抛丸机中80％以上是经济型的，这两类抛丸机占了我国抛丸机产量的一半以上。

虽然国内目前可以生产智能抛丸机抛丸机、大重型抛丸机等加工中心，但数量不足千台，且制造成本较高。而德国、日本等抛丸机制造业发达的国家和地区加工中心的年产量均在万台以上，是我国的20-30 倍。 进口替代空间巨大“十一五”期间，我国抛丸机产业的重点是：发展大型、精密、高速抛丸机装备和抛丸机及功能部件，改变大型、高精度抛丸机大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展需求。

    抛丸机产品开发的重大项目有：重点发展关键功能部件和抛丸机；高速、精密抛丸机；高速、高精度抛丸机铣镗床；高速、高精度立卧式加工中心；重型、超重型抛丸机类及智能抛丸机。到“十一五”末期，国产抛丸机占国内需求市场的比重将从现在的30%上升至50%以上，国产抛丸机采用自己的功能部件达到60%以上，有自主知识产权的抛丸机占抛丸机总产量的75%以上。 未来五年稳定增长我们预计未来五年，抛丸机行业有望保持15%的稳定增长率。