由于要求磷化处理的零件一般都已经过机械加工或热处理，故在零件表面有油污和氧化皮，在磷化前必须除掉。清除的方法常用喷砂处理和硫酸酸洗方法。

一、喷砂方法：尺寸容差较大的零件可用喷砂方法去掉表面锈蚀和氧化皮。喷砂用的砂子粒度和空气压力要小，一般粒度在1. 5mm以下，压力1-2.5atm (latm=101325Pa，下同)。喷砂方法不适合半成品和大批生产的条件下清除油污和氧化皮。

二、 硫酸酸洗：需要磷化的零件最好用硫酸溶液清除氧化皮，硫酸含量为18%-24%，在50 -70℃的温度下酸洗。其清洗原理为：a.硫酸与氧化皮和铁发生化学反应，把金属表面的氧化皮溶解和化学反应时放出氢气使它机械剥落下来，金属表面的少量油污与随同氧化皮被脱落掉;b.因硫酸和零件的基体金属发生反应，使金属表面的硬化层被酸腐蚀掉，露出金属结晶(特别适于冷挤压零件、轧制板材)。用硫酸清洗的缺点是硫酸对金属腐蚀不均匀，有挂灰现象。适当地加人少量的食盐可减少挂灰现象。 但是酸洗溶液里不宜加缓蚀剂。因为它阻碍酸对金属的作用，使金属表面硬化层不易腐蚀掉，影响磷化质量。另外，因缓蚀剂多属有机化合物，酸洗溶液中含量多时，会吸附在金属表面上，使磷化膜变得极不均匀，甚至有磷化不上的趋势。